Carbstone teknologi
En gammel metode – genopdaget i en ny tid
Carbstone er resultatet af et unikt samspil mellem Carbstones mange års erfaring som producent af byggeblokke, banebrydende forskningsresultater fra VITO og den specialiserede viden fra vores partner Orbix.
Karbonatisering er en naturlig kemisk proces, hvor calciumholdige materialer reagerer med kuldioxid (CO2) og omdannes til calciumcarbonat – bedre kendt som kalksten. Kalksten findes overalt i undergrunden og fungerer som en vigtig naturlig lagringsform for CO2. Allerede i romertiden udnyttede man denne proces klogt, men med tiden gik den i glemmebogen. Først i nyere tid, i takt med behovet for bæredygtige løsninger til CO2-lagring, har interessen fra industrien igen taget fart.
Ud over CO2 kræver processen en kilde til calciumoxid – i dette tilfælde stålslagger, som er et biprodukt fra stålindustrien. Slaggerne er i mange år blevet genanvendt til at udvinde metal og grus, men restmaterialet havde indtil for nylig ingen egentlig anvendelse.
Takket være en patenteret metode kan dette restprodukt nu bruges til at fremstille højkvalitets, bæredygtige byggematerialer ved at tilsætte CO2. Resultatet er ikke blot robuste byggesten, men også en løsning, der aktivt bidrager til CO2-lagring og cirkulær økonomi.
Produktionsproces
Ingen magi – men det er tæt på.
Fremstillingen af vores Carbstone-blokke består af 6 trin, som vi her forklarer med både tekst og billeder.
Vil du vide mere? Så tøv ikke med at kontakte os!
Produktionsproces Carbstone
Ingen magi – men det er tæt på.
Fremstillingen af vores Carbstone-blokke består af 6 trin, som vi her forklarer med både tekst og billeder.
Vil du vide mere? Så tøv ikke med at kontakte os!
Stålslagger som udgangspunkt
Slagger er et restprodukt fra stålindustrien som bliver renset 100%.
Upcycling og materialeseparation
Ved hjælp af en upcycling-proces adskilles og genvindes stålet.
Mineralfraktionen danner grundlaget
Det, der er tilbage, er en mineralfraktion – og det er denne, der danner basen for det færdige produkt.
Tilføjelser skaber en cementfri sammensætning
Mineralfraktionen suppleres yderligere for at danne en betonlignende masse – helt uden cement.
Formstøbning og hærdning
Denne sammensætning presses til blokke eller andre produkter, som herefter automatisk føres ind i CO2 tørrekamre.
CO₂-cyklus og hærdning
Her gennemgår produkterne en CO₂-cyklus. Efter 24 timer er de fuldt hærdede og klar til transport og anvendelse på byggepladsen.
Udvikling
Altid videre – og altid bedre gennem kontinuerlig udvikling
Siden produktionen af allerførste batch af cirkulære bygningsblokke, har de bestemt ikke stået stille. Kort efter fulgte både Climasoblocks, limbare blokke og akustiske Soundblox – alle fremstillet med Carbstone-teknologi.
I dag er Carbstone – sammen med deres partnere – fortsat fuldt engagerede i at videreudvikle og optimere teknologien. Det foregår i et mobilt testlaboratorium, hvor nye idéer og anvendelser først testes og finjusteres i lille skala, før de opskaleres til industriel produktion i højteknologiske og automatiserede anlæg.
Carbstones mål? At være med til at forme fremtidens byggebranche med innovative og cirkulære produkter, der mindsker miljøpåvirkningen – og samtidig bidrage med den CO2-negative andel til Flemish Concrete Agreement og European Green Deal.
Den langsigtede ambition er at udfase cement helt fra produktionen – et materiale, der står for omkring 10 % af den globale CO2-udledning – og i stedet fremstille hele produktsortimentet, inkl. stableblokke, med denne banebrydende og cirkulære teknologi.
